06流程步骤:拆线作业内容:拆卸电缆连接,并记录好相序。作业标准:连接件无损坏,记录清晰、准确。

电缆头制作分中间头和终端头。中间头是为了电缆使其成为一个连续的线路,各段线是由不同的颜色组成的,喇叭口大致有3个。

先把电缆水平放顺找准接头位置,把电缆头清理干净,用热缩管时先提前套入,把几根电缆分对色相对齐,用相应线经的压接管压紧。

取中间接头,切剥开线皮和电缆外护套,将电缆头套入电缆中间,然后套入热缩管,热缩,用高压自粘带缠绕,最后包上绝缘胶带。

10kV高压电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。10kV电缆冷缩电缆头制作剥10kV高压电缆外护套、铠装和内衬层。

交联聚乙烯电力电缆终端头有三种制作方式:预制、热收缩和冷收缩。无论采用何种接线方式,电缆终端均应严格按照电缆附件生产厂家的要求制作。

(无论热缩和冷缩,都要严格每道工序,按尺寸不要随意切割,保证三相对接,压头互联尺寸合适。

剥外护套将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套(可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处,以方便剥去外护套)。

(要摆正互联接头,三相等长,压接连线,按照相序对接开关拒下接头。最后,包上三相色带。验收制作完成。

步骤如下:(剥离内外护套及钢铠,首先将电缆头校正拉直,剥皮分离,其次剥离掉安装位置到接线端子之间的外护套。

压接模具。电缆导体与接线端子连接时,有的采用压接方法。压接方式有局部压接和整体围压两种。由于电缆导体材料有铝芯和铜芯之分,因而压接模具也不同。

制作方法如下:(剥离钢铠及外护套,首先将电缆校正拉直,剥去最外层钢铠,其次剥离掉油浸外户套。(剥离内户套,铜屏层和外半导体层,抽出塑料夹层。

中间的接头称为中间接头,终端头和中间接头又统称为电缆头。电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作。

用10KV高压绝缘胶带进行包扎,做好后进行耐压试验就可以用了,10kv橡套电缆终端头比较特别。

二百四十的电缆头的做法。首先是高压电缆头的做法,把外绝缘皮扒掉,在把铁皮剥开去掉,留三十公分做地线连接用,在把里层绝缘皮剥开,漏出铜皮,接上地线。

制作方法如下:(首先将电缆接直,剥离外护套及钢铠,其次在剥离铜屏层乖半导体层。(将剥好的电缆分叉,打磨钢铠铁锈,把地线固定在钢铠上。

熟练的技术工人。制作中间、终端头的必须要的主付材料。电缆布放固定工作完成。交直流测试合格,制头场地干燥,干净。熟练的技术工人。

铜屏蔽层处理,在电缆芯线分叉处做好色相标记,正确测量好铜屏蔽层切断处位置并用焊锡焊牢,在切断处内侧用铜丝扎紧。

用50平方铜线鼻子接也可。

得1.5—2小时具体步骤是:(校直电缆;将电缆校直,两端重叠200-300mm,确定接头中心后,在中心处锯断。(剥切外护套。

切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断。

电缆头制作前应校对,对其物理性能进行粗测;对不同功能的电缆可用摇表、万用表、电话机待设备进行测量。四对UTP双绞线,必要时打上模块实测。

高压电缆在制作电缆头之前,要对电缆进行耐压和泄露试验,合格后制作电缆头,如果电缆头在室外进行,必须搭建临时施工棚,空气潮湿度不大于百分之60。

在电缆铜外壳上,离锯除的端头1/2长的联接器的位置处,切出一个深约0.1~0.5mm的环形切口。

切割电缆。(将待接头的两段电缆自断口处交叠,交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号,同时将黑色填充保留后翻,不要割断)。

1、清洁电缆。2、按安装工艺要求尺寸,剥去700mm电缆外护层。3、剥切电缆外护层。

4、除去钢铠上将要绑扎地线的部位的防锈漆。5、用绑扎线将地线平整的绑扎在预留钢铠上。6、保留30mm钢铠,其余剥除。7、剥除钢铠、8、剥除其余外护层及钢铠。9、由铠装断口处保留20mm内护层,10、其余剥除。摘取填充物。11、将带绝缘地线短裸端分成六股。12、分别焊接铠装及屏蔽层地线,将二地线分别焊接在两地线上。12、焊接地线。13、速度要求。使用铠装及屏蔽层地线会将接地线与带线地线的地线焊接到一起并。14、检测安装质量。15、按设计图安装现场。28、两端所连接的馈电开关是否与馈电触点分开。调试过程中,严禁用户误操作。16、光缆、接头不要裸露架空。在终端头制作过程中,两端馈线剥切之后应保持一定的长度。17、室外光缆的安装。18、光缆在室外架空、直埋、管道、垂挂和桥架等部位,应尽量避免或减少中间接头。当采用金属或塑料护套时,其每米的保护层厚度不得小于2mm。19、室外光缆的安装应符合设计规范规定。20、光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的20倍。21、光缆的布放应严格按设计图纸进行,以便于施工、测试。22、光缆与电力缆间的安全距离,应能保证光缆线路免受风吹日晒雨淋。